Proces deponowania twardych cukierków gwałtownie się rozwinął w ciągu ostatnich 20 lat.Zdeponowane twarde cukierki i lizaki są wytwarzane na każdym większym rynku słodyczy na całym świecie przez firmy, od regionalnych specjalistów po duże międzynarodowe korporacje.
Wprowadzona ponad 50 lat temu deponowanie było technologią niszową, dopóki cukiernicy nie dostrzegli jej potencjału w zaspokajaniu rosnącego zapotrzebowania rynku na wysokiej jakości, innowacyjne produkty, które byłyby nie do pomyślenia w przypadku tradycyjnych procesów.Dziś nadal się rozwija, oferując coraz szerszy zakres możliwości łączenia atrakcyjności wizualnej z ekscytującymi kombinacjami smaku i konsystencji.Cukierki i lizaki można wytwarzać w jednym do czterech kolorów w odmianach jednolitych, pasiastych, warstwowych i wypełnionych środkiem.
Wszystkie są wykonane w specjalnie powlekanych formach, które nadają jednolity rozmiar i kształt oraz gładkie, błyszczące wykończenie powierzchni.Mają doskonałe uwalnianie smaku i gładkie odczucie w ustach bez ostrych krawędzi.Oczywistą cechą wyróżniającą jest ślad pozostawiony przez kołek wypychacza formy - zdeponowane twarde cukierki są tak wysoko cenione jako produkt premium, że niektóre cukierki formowane matrycowo zostały wprowadzone do obrotu z symulowanymi znakami.
Pozorna prostota deponowania skrywa bogactwo szczegółowej wiedzy i skrupulatnej inżynierii, dzięki którym proces jest niezawodny i utrzymuje się jakość.Gotowany syrop cukrowy jest podawany w sposób ciągły do ogrzewanego leja zasypowego umieszczonego nad napędzanym łańcuchem obwodem formy.Tłoki w zbiorniku dokładnie dozują syrop do poszczególnych wnęk w formach, które są następnie przenoszone do tunelu chłodzącego.Na ogół produkty pozostają w formie podczas biegu do przodu i do tyłu obwodu, zanim zostaną wyrzucone na przenośnik odbiorczy.
Produkcja zdeponowanych twardych cukierków jest bardzo wydajna, przy bardzo niskich wskaźnikach braków.Osadzanie odbywa się na końcowych częściach stałych, więc nie jest wymagana dodatkowa obróbka.Cukierki mogą trafiać bezpośrednio do opakowań, gdzie zazwyczaj są pakowane pojedynczo.W zależności od warunków klimatycznych i wymaganego okresu przydatności do spożycia będą pakowane w folię typu flow lub twist.
Podstawowe zasady deponowania pozostają niezmienne od 50 lat.Jednak postęp technologiczny, zwłaszcza w systemach sterowania, sprawiłby, że nowoczesne maszyny byłyby praktycznie nierozpoznawalne dla pionierów tego procesu.Pierwsze ciągłe deponatory miały niską wydajność, zwykle szerokość jednej formy, z nie więcej niż ośmioma wnękami w poprzek.Te osadniki były mechaniczne, a wszystkie ruchy były napędzane przez krzywki połączone z obwodem formy.Produkcja z jednego leja wynosiła zwykle od 200 do 500 jednokolorowych cukierków na minutę.
Obecnie maszyny są wyposażone w zaawansowane serwonapędy i systemy sterowania PLC zamiast mechanicznych krzywek i połączeń.Dzięki temu jeden depozytor może być używany do bardzo szerokiego asortymentu produktów i wymieniany za naciśnięciem jednego przycisku.Depozytory mają teraz szerokość do 1,5 metra, często mają podwójne leje samowyładowcze, działają z większą prędkością i nakładają dwa, trzy lub cztery rzędy cukierków w każdym cyklu.
Dostępne są wersje wielogłowicowe, które jeszcze bardziej zwiększają wszechstronność i wydajność;wyjścia ponad 10 000 cukierków na minutę są powszechne.
Przepisy
Większość twardych cukierków należy do jednej z trzech ogólnych kategorii - cukierków przezroczystych, cukierków śmietankowych i cukierków o wysokiej zawartości mleka.Wszystkie te przepisy są gotowane w sposób ciągły, zazwyczaj do końcowej zawartości wilgoci od 2,5 do 3 procent.
Przepis na przezroczyste cukierki jest zwykle używany do wytwarzania kolorowych cukierków o smaku owocowym, często z warstwami lub wieloma paskami, lub przezroczystych cukierków miętowych.Jest również używany do wielu stałych lub płynnych produktów z nadzieniem.Dzięki odpowiednim surowcom i procesowi produkowane są bardzo klarowne słodycze.
Przepis na cukierki śmietankowe zawiera zwykle około pięciu procent śmietanki i jest obecnie jednym z najpopularniejszych.Zwykle jest podstawą pasiastych cukierków owocowych i kremowych, których wiele rodzajów jest produkowanych na całym świecie.
Receptura mlecznego gotowania służy do produkcji cukierków z dużą zawartością mleka – twardych twardych cukierków o bogatym, karmelizowanym smaku.Ostatnio wielu producentów zaczęło napełniać te produkty prawdziwą czekoladą lub miękkim karmelem.
Postępy w technologii składników i gotowania umożliwiły zdeponowanie cukierków bez cukru z niewielkimi problemami.Najczęstszy materiał bez cukru to izomalt.
Solidne i warstwowe cukierki
Jedną z alternatyw dla wytwarzania stałych słodyczy jest produkcja cukierków warstwowych.Istnieją tutaj dwie alternatywy.W przypadku cukierków warstwowych „krótkotrwałych”, druga warstwa jest nakładana bezpośrednio po pierwszej warstwie, częściowo zastępując pierwszą warstwę.Można to zrobić na deponentach z pojedynczą głowicą, pod warunkiem, że są dwa zasobniki na cukierki.Dolna warstwa nie ma czasu na zastygnięcie, więc górna warstwa zatapia się w niej, tworząc ciekawe efekty, takie jak „filiżanki do kawy” i „gałki oczne”.
Najnowszą metodą są „długoterminowe” cukierki warstwowe, które wymagają deponującego z dwiema lub trzema oddalonymi od siebie głowicami deponującymi.Nakładanie warstw „długoterminowych” obejmuje czas przebywania między każdą depozycją, umożliwiając częściowe ustawienie pierwszego poziomu przed złożeniem następnego.Zapewnia to wyraźne oddzielenie osadów, co daje prawdziwy efekt „warstwy”.
Ta fizyczna separacja oznacza, że każda warstwa może mieć różne kolory, tekstury i smaki – kontrastujące lub uzupełniające się.Typowe są cytryna i limonka, słodko-kwaśny, pikantny i słodki.Mogą być bezcukrowe lub bezcukrowe: najczęstszym zastosowaniem jest połączenie warstw bezcukrowego poliolu i ksylitolu.
Cukierki w paski
Jednym z najbardziej udanych produktów ostatnich lat były cukierki w paski, które stały się prawdziwie globalne.Zwykle jest produkowany w dwóch kolorach, ale czasami składa się z trzech lub czterech.
W przypadku pasków dwukolorowych istnieją dwa leje samowyładowcze, które umieszczają cukierki za pośrednictwem układu rozgałęźnego.W kolektorze zamontowana jest specjalna dysza paskowa z szeregiem rowków i otworów.Jeden kolor jest podawany bezpośrednio przez dyszę i przez otwory dyszy.Drugi kolor przepływa przez kolektor i wzdłuż rowków dyszy.Dwa kolory zbiegają się na końcówce dyszy.
W przypadku produktów trzy- i czterokolorowych dostępne są dodatkowe zbiorniki lub zbiorniki dzielone z coraz bardziej złożonymi kolektorami i dyszami.
Zazwyczaj produkty te są wytwarzane z jednakowej gramatury cukierków dla każdego koloru, ale łamiąc tę konwencję często można stworzyć unikalne i innowacyjne produkty.
Cukierki wypełnione środkiem
Nadzienie środkowe zamknięte w twardym cukierku jest coraz bardziej popularną opcją produktu i taką, którą można niezawodnie osiągnąć tylko przez jednorazową depozycję.Najprostszym produktem do wykonania jest twardy cukierek z twardym środkiem, ale można też nadziewać dżemem, galaretką, czekoladą lub karmelem.
Jeden lej jest wypełniony skorupą lub materiałem obudowy;drugi lej jest napełniany materiałem środkowym.Podobnie jak w przypadku osadzania paskowego, do łączenia dwóch składników używany jest kolektor.Zazwyczaj środek będzie stanowił od 15 do 25 procent całkowitej masy cukierka.
Dysza wewnętrzna z centralnym napełnianiem jest zamontowana w dyszy zewnętrznej.Ten zespół dyszy jest montowany w kolektorze bezpośrednio pod zbiornikiem środkowym.
Aby całkowicie otoczyć środek, tłoki materiału obudowy powinny zacząć osadzać się nieco przed tłokami środkowymi.Następnie środek osadza się bardzo szybko, kończąc przed tłokiem obudowy.Aby osiągnąć ten efekt, obudowa i środek często mają bardzo różne profile pompy.
Technologię można wykorzystać do produkcji wyrobów cukierniczych o twardym środku i kontrastowych smakach – takich jak środek o smaku czekoladowym w truskawkowo-śmietankowej otoczce.Wybór kolorów i smaków jest praktycznie nieograniczony.
Inne pomysły obejmują wyraźne otoczenie zewnętrzne gładkiego lub pasiastego twardego środka lub miękkiego środka;guma do żucia w twardych cukierkach;cukierki mleczne w twardym cukierku;lub kombinacje twardych cukierków / ksylitolu.
lizaki
Głównym osiągnięciem była ekspansja technologii zdeponowanych lizaków.Asortyment produktów jest podobny do konwencjonalnych twardych cukierków – jeden, dwa, trzy i cztery kolory, z wieloskładnikowymi możliwościami, zapewniając opcje pełne, warstwowe i w paski.
Przyszły rozwój
Wydaje się, że rynek dzieli się na dwa rodzaje producentów cukierków.Są tacy, którzy chcą, aby dedykowane linie tworzyły tylko jeden produkt.Ci deponenci muszą działać niezwykle wydajnie przy stale rosnących wydobyciach.Powierzchnia podłogi, koszty ogólne obsługi i przestoje muszą być zminimalizowane.
Inni producenci szukają bardzo elastycznych linii o skromniejszej wydajności.Ci deponenci pozwalają im działać w różnych sektorach rynku i szybko reagować na zmiany popytu.Linie mają wiele zestawów form do tworzenia różnych kształtów lub zmiany części, dzięki czemu cukierki i lizaki mogą być wytwarzane na tej samej linii.
Rośnie również zapotrzebowanie na bardziej higieniczne linie produkcyjne, które są łatwiejsze w czyszczeniu i konserwacji.Stal nierdzewna jest obecnie rutynowo stosowana w całym deponatorze, nie tylko w obszarach kontaktu z żywnością.Wprowadzane są również automatyczne systemy wypłukiwania osadników, które mogą być bardzo korzystne w ograniczaniu przestojów i siły roboczej.
Czas postu: 16-07-2020